Die geometrische Strukturierung von keramischen Grünplatten durch Stanzen, Lasertechnologie und Prägen ermöglicht die Integration von Kanälen, Reaktionskammern und Mischstrukturen in einen monolithischen Keramikkörper. Dies ermöglicht die Herstellung von miniaturisierten chemischen Reaktoren auf Keramikbasis. Neben der kompletten Produktionslinie für LTCC/HTCC verfügt das Fraunhofer IKTS über die Möglichkeit zur Simulation (analytisch, numerisch) und konstruktiven Interpretation der fluidischen Reaktorstrukturen. Keramik bietet aufgrund ihrer hohen Temperaturstabilität und chemischen Beständigkeit eine Reihe von Vorteilen für Reaktorsysteme. Darüber hinaus können Mikroreaktionen durch integrierte Heizstrukturen und Sensorelemente (Temperatur, Durchfluss, Druck, pH-Wert ...) präzise gesteuert werden.
Technische Kenndaten
- Integrierte Kanalstrukturen und Hohlräume mit Strukturbreiten von 40 Mikrometern bis zum Millimeterbereich
- Durchflussrate: einige µl/min bis 100 ml/min (0,4 bar Druckunterschied)
- Implementierung von Heizelementen, Sensorelementen und optischen Fenstern zur Stimulation oder Prozessüberwachung
Leistungsangebot
- Entwicklung von Mikromischern, Verdampfern und Reaktoren für mikrofluidische Anwendungen,
- Entwurf und Layout maßgeschneiderter Lösungen
- Fertigung von Prototypen bis zur Musterproduktion