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Magnete braucht es für Elektrofahrzeuge, Windturbinen oder Elektronik. Seltene Erden wie Neodym, das zu etwa 90 Prozent aus China importiert wird, sind für die Produktion essenziell. Eine Technologie, dank der sich diese wertvollen Rohstoffe nun auch in Deutschland rückgewinnen und für neue Produkte nutzen lassen, entwickeln Forschende des Fraunhofer-Instituts für Keramische Technologien und Systeme IKTS gemeinsam mit dem Projektpartner TU Bergakademie Freiberg.

Im Fraunhofer-internen Förderprojekt ArMorph (»Armor with flexible Morphology«) bündeln die Fraunhofer-Institute IKTS, ICT, IGP und EMI ihre Kompetenzen für eine neue Generation flexibler Schutzsysteme. Ziel ist es, dreidimensional formbare Leichtbaupanzerungen aus Hochleistungskeramik und Polymerfaserverbunden zu entwickeln. Daraus sollen leichte, ergonomische und leistungsfähige Lösungen für den Körper-, Fahrzeug- und Objektschutz entstehen.

Anfang Oktober 2026 wurde der Institutsleiter des Fraunhofer IKTS, Prof. Alexander Michaelis, mit der renommierten Edward Orton, Jr. Memorial Lecture der American Ceramic Society (ACerS) geehrt. ACerS-Präsident Mario Affatigato überreichte die Auszeichnung im Rahmen der Jahrestagung der Gesellschaft in Pittsburgh.

Wie können technologische Lösungen schneller in die industrielle Anwendung kommen? Welche Herausforderungen beschäftigen die Unternehmen vor Ort? Und wo können Forschung und Industrie gemeinsam neue Wege gehen? Diese Fragen standen im Mittelpunkt beim Fraunhofer-Industrietag »Innovation im Dialog – Industrie trifft Forschung« am 7. Oktober 2026 in Bitterfeld-Wolfen.

Mit einem Festakt hat die Fraunhofer-Gesellschaft am 5. Oktober 2026 den Neubau des Fraunhofer-Zentrums für Energiespeicher und Systeme ZESS in Braunschweig offiziell eröffnet. Der Bund und das Land Niedersachsen haben rund 49,85 Millionen Euro in den Forschungsbau investiert. Auf etwa 3300 Quadratmetern, darunter ca. 1750 Quadratmeter Laborfläche sowie ein 450 Quadratmeter großer Trockenraum, bietet er den Forschenden eine hochmoderne Infrastruktur für die Entwicklung von Festkörperbatterien der nächsten Generation sowie von innovativen Wasserstofftechnologien.

Fraunhofer wächst in Cottbus: Mit zwei Fraunhofer-Neubauten entstehen im Lausitz Science Park neue Innovationszentren für Energiewende, Mikroelektronik und KI-gestützte Materialdiagnostik. Die Einrichtungen unterstützen den Strukturwandel der Region, sollen neue Arbeitsplätze schaffen und bringen Forschungsergebnisse schneller in die industrielle Anwendung.

Nicht jede Verletzung heilt problemlos ab. Besonders Menschen mit Vorerkrankungen wie Diabetes leiden häufig an chronischen Wunden. Forschende des Fraunhofer-Instituts für Keramische Technologien und Systeme IKTS entwickeln spezielle Pflaster, die den Heilungsprozess beschleunigen können.

Wie werden Batterien sicherer und unabhängiger von kritischen Rohstoffen? Wie können Halbleiter- und Energiematerialien recycelt und Industrieprozesse durch Digitalisierung zukunftsfähig werden? Antworten auf diese Fragen entstehen am Fraunhofer-Technologiezentrum Hochleistungsmaterialien THM in Freiberg. Zum Ende der initialen Förderphase besuchte Prof. Dr. Heike Graßmann, Staatssekretärin am Sächsischen Staatsministerium für Wissenschaft, Kultur und Tourismus (SMWK), den Standort. Sie informierte sich über die erzielten Ergebnisse und die Perspektiven der gemeinsamen Forschungsplattform der Fraunhofer-Institute IKTS und IISB.

Das Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und Systeme IKTS hat seine »Technologieplattform für Kreislaufwirtschaft und Verfahrenstechnik TKV« im Beisein von Wissenschaftsminister Prof. Dr. Armin Willingmann und Staatsekretärin Stefanie Pötzsch des Landes Sachsen-Anhalt im Chemiepark Bitterfeld-Wolfen eingeweiht. Die TKV soll Unternehmen dabei unterstützen, effiziente Verfahren zu entwickeln, zu skalieren, in industrieller Umgebung zu erproben und in die Anwendung zu überführen. Das Ministerium für Wirtschaft, Tourismus, Landwirtschaft und Forsten des Landes Sachsen-Anhalt fördert den Aufbau der neuen Forschungsinfrastruktur mit 4,5 Millionen Euro.

Viele Lebensmittelverpackungen bestehen bislang aus mehrlagigen Verbundfolien, die sich nur schwer recyceln lassen. Recyclingfähige Monofolien wären eine nachhaltigere Alternative, gelten im Verpackungsprozess jedoch als anspruchsvoller, weil ihre Siegelnähte häufiger fehleranfällig sind. Forschende des Fraunhofer-Instituts für Keramische Technologien und Systeme IKTS haben im Projekt »OCTInline« ein Prüfsystem entwickelt, das genau hier ansetzt: Mithilfe der Optischen Kohärenztomographie (OCT) erkennt es Fehler in Siegelnähten noch während des Verpackungsprozesses in Echtzeit – zerstörungsfrei und mit einer Auflösung bis in den Mikrometerbereich.