Mesoporöse Keramik aus Korund (α-Al2O3)

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Porengrößenverteilung in mesoporösem Korund (Kalzinationstemperatur s. Legende, offene Porosität der Beispiele um 45 %).
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Hochporöse Korund-Keramiken mit Porengrößen zwischen 10 und > 100 nm 

Besondere Ausführungen der IKTS-Synthese von Nano-Korund führen zu mesoporösen Korundprodukten für Filtration, Katalyse oder Sensoren, die wahlweise mit Sol/Gel- oder pulvertechnischen Verfahren herstellbar sind.

 

Vorteile

 

  • Höchste chemische und thermische Beständigkeit von Korund verglichen mit Übergangstonerden. Vermeidung von Schlitz- Poren hoher Tortuosität
  • Einfache, preiswerte Rohstoffe für kontrollierte Hydrolyse (z.B. Al-Nitrat)
  • Alternative Optionen: höchste Defektfreiheit der Produkte per Pulver-Technik; Sol/Gel-Synthesen.
  • Kontrollierte Hydrolyse: Nanokorund-Bildung oberhalb von 750 °C * hohe offene Produkt-Porosität (45-55 %)
  • Preiswerte Alternative: kommerzielle Pulver / Sole * offene Porosität 40 % / gleiche Porengröße / α-Al2O3
  • Stufenlose Porenvergrößerung bis ca. 200 nm (Sol/Gel) und mehr (Pulver)
  • Hohe biaxiale Festigkeit der gröberen Strukturen: 80-100 MPa mit Poren 150-200 nm / 40-45 % Porosität

 

Leistungsangebot

 

  • Verfahrensentwicklung für mesoporöse Korund-Produkte
  • Anwendungsorientierte weiterführende Werkstoffentwicklung
  • Untersuchungen zu Upscaling und Produktentwicklung
  • Untersuchungen zum Verhalten im technischen Einsatz (z.B. Penetration, Aufbringen auf andersartige Substrate (z.B. Metalle)