Formnext 2026

Messe / 17. November 2026 - 20. November 2026

Als Hub für Additive Manufacturing ist die Formnext die zentrale Plattform für Expert*innen aus dem industriellen 3D-Druck und Produktionsprofis aus immer mehr Anwendungsbranchen.

Auf dem Gemeinschaftsstand der Fraunhofer-Gesellschaft (Halle 11.0, Stand D31) zeigt das Fraunhofer IKTS seine Expertise bei der Adaption von additiven Fertigungsverfahren für keramische Werkstoffe sowie der Hybridisierung von Bauteilen aus mehreren Werkstoffen.

Veranstaltungsdetails

Veranstaltungsort

Frankfurt am Main

Datum

17. November 2026 - 20. November 2026

Additiv gefertigter Körperschutz

Aufgrund ihrer Eigenschaften – hoher Elastizitätsmodul, hohe Härte und hohe Festigkeit – eignen sich keramische Materialien für Schutzausrüstung und Panzerung im wehr- und sicherheitstechnischen Umfeld. Das Fraunhofer IKTS bietet dabei einige Varianten additiver Formgebungsverfahren des sogenannten CerAMfacturings an, bei denen durch Hybridisierung von Materialien oder Verfahren komplexe Bauteile mit geringen oder mittleren Stückzahlen hergestellt werden können. Von besonderem Interesse sind leichtgewichtige Ausrüstungen hoher Härte gefertigt aus SiC und B₄C zum passiven Körperschutz. Zur Herstellung solcher großvolumigen Bauteile werden additive Formgebungsmethoden wie das pulverbettbasierte Binder Jetting (BJT) und das materialextrudierende Fused Filament Fabrication (FFF) eingesetzt. Einen besonders guten ballistischen Schutz bieten Diamant/SiC-Composite, die Hauptgegenstand aktueller Entwicklungen sind.

Sensorik unter harschen Umgebungsbedingungen

Harsche Umgebungsbedingungen mit hohen thermischen, chemischen und/oder mechanischen Belastungen sind in nahezu allen Bereichen der Industrie eine Herausforderung. Hochintegrierte sensorische Systeme mit metallischen oder polymeren Komponenten kommen hier an ihre Grenzen und erschweren eine echtzeitbasierte Datenerfassung. Funktionalisierte 3D-Keramikkomponenten dagegen erfüllen die Anforderungen hinsichtlich Robustheit, Miniaturisierung und Zuverlässigkeit. Durch die gezielte Werkstoffauswahl und Kombination aus additiver Fertigung und Dickschichttechnologie vereinen sie chemische und thermische Beständigkeit, hohe Härte, geringe Dichte oder bestimmte biologische Eigenschaften erstmals mit hochkomplexen Geometrien.

Knochenähnlicher degradierbarer Kieferknochenersatz

Basierend auf der Kombination der keramischen Wannen-Photopolymerisation (CerAM VPP) und des Gefrierschäumens wurden passgenaue, mechanisch stabile Knochenersatzmaterialien für den Einsatz als lasttragende Kieferknochen entwickelt. Der Hybrid-Knochen besteht aus additiv gefertigten, lastaufnehmenden Stützstreben, die mit porösem Schaum verfüllt sind. Als Ergebnis von Tierversuchen im Unterkiefer wurde ein generisches Hybridimplantat als Demonstrator für den Schweinekiefer angefertigt.

Multi-Material Heiz- und Zündelemente für die Luft und Raumfahrt

Auch in der Luft- und Raumfahrt wächst der Bedarf nach effizienteren und kostengünstigeren Bauteilen. Die Additive Fertigung komplexer funktionalisierter Bauteile aus Hochleistungswerkstoffen eröffnet hier neue Potenziale. Mit der Multi Material Jetting-Technology am Fraunhofer IKTS kann eine große Anzahl unterschiedlicher Eigenschaftskombinationen in einem Bauteil in einem einzigen Fertigungsschritt realisiert werden. So können elektrisch funktionale, vollkeramische Multimaterialkomponenten additiv gefertigt werden, beispielsweise verschiedene Heiz- und Zündelemente.

Hochdynamische keramische Matrixheizer zur Generierung schneller Temperaturfelder

Eine Vielzahl technischer Wertschöpfungsprozesse basiert auf der gezielten Temperierung von Prozessgut oder chemischen Reagenzien. Hochdynamische und aktiv gekühlte Matrixheizer bieten sich hierfür an, da sie schnelle Temperaturwechsel generieren. Diese Heizer bestehen aus einzelnen Pixeln, die zu einem Verbund kombiniert werden. Die am Fraunhofer IKTS entwickelten Additiven Fertigungsverfahren stellen dabei »Game Changer« dar, da komplexe Geometrien endkonturnah und Funktionen, wie z. B. Kühlkanäle in kleinen Volumen realisierbar sind. Hierdurch ergeben sich erweiterte geometrische Freiheitsgrade und völlig neue Anwendungsgebiete, z. B. in der Medizintechnik oder für die Industrie 4.0.

Messen