FK4027 (Abdeckpaste)

1. Materialbeschreibung

 

Die Abdeckpaste FK4027 für AlN ist entwickelt worden zur Anwendung als Schutzschicht auf Dickschichtwiderständen der Widerstandspastenserien FK9600, FK9800m und FK9900m und deren Kontakte zur Verhinderung von Widerstandsdrifts durch Umwelteinflüsse wie hohe Luftfeuchte oder leichte mechanische Abrasion. Daher ist die Paste zur Applikation auf Aluminiumnitridkeramik durch Siebdruck entwickelt und muss - üblicherweise in einem Durchlaufofen – in Luft eingebrannt werden, um eine dichte Glasurschicht zu bilden. Zur Bildung hoher Schichtdicken sollte die Paste in mehreren separaten Siebdruck- und Einbrandschritten verarbeitet werden.

 

 

2. Technische Spezifikationen

 

Parameter
Einheit
Wert
Viskosität1
Pa×s 180...350
Fächenwiderstand2,3
mOhm/Sq
< 35,0
Lotbenetzung3,4
%
> 95
Ablegierfestigkeit3,5
exzellent exzellent
Haftfestigkeit6
- Initial (1 x gebrannt)6
- gealtert (1 x gebrannt)6
- Initial (1 x gebrannt)6
- gealtert (1 x gebrannt)6
- Initial (1 x gebrannt)7
- gealtert (1 x gebrannt)7
N/4mm2

≥ 30
≥ 22
≥ 20
≥ 30
≥ 30 
≥ 22
Gebrannte Dicke
µm 15 ± 1
Bedeckungsgrad8
cm2/g
61 ± 5

 

1… Viskosität gemessen mit einem Brookfield Viskosimeter HB unter Verwendung der Becher/Spindel
Kombination SC4-21/-13RP(Y) bei einer Umdrehungszahl von 10 U/min und einer Temperatur von
25 ± 0,2 °C
2… berechnet für Widerstände mit der Geometrie 2x1 mm² und einem Flächenwiderstand von
50 Ohm/Sq vor und nach dem Einbrand von FK4027
3… Berechnete Fläche, die mit einem Gramm Paste mit der empfohlenen Dicke bedruckt werden kann

 

3. Prozessbedingungen

 

Substrate
Die Paste wird für die Verwendung von AlN Substraten (geläppte Oberfläche) der Fa. CoorsTek / ANCeram spezifiziert. Substrate mit anderer Oberflächenqualität bzw. von anderen Herstellern können zu abweichende Ergebnisse führen.

Siebdruck
200 mesh Edelstahlsiebe mit einem Drahtdurchmesser von 40 μm und einer
Emulsionsdicke von 25 μm (10 – 12 μm EOM).

Nivellieren
Die gedruckte Schicht soll 10 ± 2 min bei Raumtemperatur (22 – 25 °C) nivellieren.

Trocknen
Nach dem Nivellieren werden die gedruckten Schichten bei 150 °C für 15 min in einem abgesaugten Trockenschrank getrocknet.

Brennen
Die gedruckten Schichten werden bei einer Peaktemperatur von 650 °C und einer Haltezeit von mindestens 2 min in einem Durchlaufofen in Luft gebrannt. Die Gesamtzykluszeit 26 Minuten wird empfohlen, kann aber auch 30 min betragen.

Lagerung
Die Paste sollte bei einer Temperatur von 4 bis 10 °C gelagert werden.
Vor dem Öffnen der Dosen ist darauf zu achten, dass der Inhalt der Dose
Raumtemperatur angenommen hat, um die Kondensation von Luftfeuchte auf der Paste zu vermeiden. Die Paste ist vor ihrer Verwendung mit einem Spatel intensiv zu homogenisieren.

Sicherheitshinweise
Für einen sicheren Umgang mit dem Material beachten Sie die Hinweise des Sicherheitsdatenblattes.

 

4. Qualitätsforderungen

 

Mit jeder Lieferung wird ein Analysenzertifikat für die jeweilige Paste beigelegt. Die Paste erfüllt alle Anforderungen nach RoHS II (Verordnung 2011/65/EG).
Anstelle eines Verfallsdatums geben wir für die Dickschichtpasten ein Retestdatum an. Die im Analysenzertifikat angegebenen Werte garantieren wir für ungeöffnete Dosen für sechs Monate, gerechnet vom Versanddatum (Monat). Bei längerer Lagerung kann es zu Absetzungen der Feststoffe kommen, deshalb muss die Paste vor der Verwendung ausreichend gut homogenisiert werden. Nach dem Retestdatum entscheidet der Kunde über die weitere Verwendung des Produktes. Wir empfehlen, die für die Anwendung relevanten Parameter zu kontrollieren.

 

5. Sonstiges

 

Die Spezifikationsdaten werden regelmäßig aktualisiert auf unserer Website www.ikts.fraunhofer.de dargestellt.