FK1282 (AgPt Leitpaste, exzellente Ablegierfestigkeit)

1. Materialbeschreibung

 

Die AgPt Leitpaste FK1282 wurde für die Verwendung auf AlN Substraten entwickelt und wird auf diesen mittels Siebdruck abgeschieden und in einem Durchlaufofen an Luft gebrannt. Die gebrannten Schichten zeichnen sich durch eine hervorragende Ablegierfestigkeit sowie Lötbarkeit aus.

 

 

2. Technische Spezifikationen

 

Parameter einheit wert
Viskosität1 Paxs 180...350
Flächenwiderstand2,3 mOhm/Sq ≤ 35.0
Solderabiliy3,4 % ≥ 95
Ablegierfestigkeit3,5 exzellent exzellent
Adhesion6
- Initial (1 x gebrannt)6
- gealtert (1 x gebrannt)6
- Initial (1 x gebrannt)6
- gealtert (1 x gebrannt)6
- Initial (1 x gebrannt)7
- gealtert (1 x gebrannt)7
N/4mm² ≥ 30
≥ 22
≥ 20
≥ 18
≥ 30 
≥ 22
Gebrannte Dicke μm 15 ± 1
Bedeckungsgrad8 cm²/g 58 ± 5


1… Viskosität, gemessen mit einem Brookfield-Viskosimeter HB unter Verwendung der Becher/Spindel- Kombination SC4-14/-6RP(Y) und bei einer Umdrehungszahl von 10 U/min und einer Temperatur von
25 ± 0,2 °C
2
… Flächenwiderstand, berechnet für eine gebrannte Dicke von 15 ± 1 µm
3
… Brennprofil: 60 min Zykluszeit, 10 min Spitzentemperatur 850 °C
4
… Flussmittel Alpha 611, Löttemperatur: 220 °C, Lötzeit: 5 s
5
… Flussmittel: Alpha 611, Löttemperatur: 260 °C, Lötzeit: 5 s
6
… 90°-Wire-Peel-Test gemäß DIN 41850-2, 2 x 2 mm² Padgröße, Lot Sn/Pb/Ag 63/35,5/1,5
7
… Brennprofil: 30 min insgesamt, 10 min bei 850 °C
8
… Berechnete Fläche, die mit einem Gramm Paste mit der empfohlenen Dicke bedruckt werden kann.

 

3. Prozessbedingungen

 

Substrate
Die Paste wird für die Verwendung von AlN Substraten (geläppte Oberfläche) der Fa. CoorsTek / ANCeram spezifiziert. Substrate mit anderer Oberflächenqualität bzw. von anderen Herstellern können zu abweichende Ergebnisse führen.

Siebdruck
200 mesh Edelstahlsiebe mit einem Drahtdurchmesser von 40 μm und einer
Emulsionsdicke von 25 μm (10 – 12 μm EOM).

Nivellieren
Die gedruckte Schicht soll 10 ± 2 min bei Raumtemperatur (22 – 25 °C) nivellieren.

Trocknen
Nach dem Nivellieren werden die gedruckten Schichten bei 150 °C für 15 min in einem abgesaugten Trockenschrank getrocknet.

Brennen
Die gedruckten Schichten werden bei einer Peaktemperatur von 850 °C und einer Haltezeit von 10 min in einem Durchlaufofen in Luft gebrannt. Die Gesamtzykluszeit 60 Minuten wird empfohlen, kann aber auch 30 min betragen.

Lagerung
Die Paste sollte bei einer Temperatur von 4 bis 10 °C gelagert werden.
Vor dem Öffnen der Dosen ist darauf zu achten, dass der Inhalt der Dose
Raumtemperatur angenommen hat, um die Kondensation von Luftfeuchte auf der Paste zu vermeiden. Die Paste ist vor ihrer Verwendung mit einem Spatel intensiv zu homogenisieren.

Sicherheitshinweise
Für einen sicheren Umgang mit dem Material beachten Sie die Hinweise des Sicherheitsdatenblattes.

 

4. Qualitätsforderungen

 

Mit jeder Lieferung wird ein Analysenzertifikat für die jeweilige Paste beigelegt. Die Paste erfüllt alle Anforderungen nach RoHS II (Verordnung 2011/65/EG).

Anstelle eines Verfallsdatums geben wir für die Dickschichtpasten ein Retestdatum an. Die im Analysenzertifikat angegebenen Werte garantieren wir für ungeöffnete Dosen für sechs Monate, gerechnet vom Versanddatum (Monat). Bei längerer Lagerung kann es zu Absetzungen der Feststoffe kommen, deshalb muss die Paste vor der Verwendung ausreichend gut homogenisiert werden. Nach dem Retestdatum entscheidet der Kunde über die weitere Verwendung des Produktes. Wir empfehlen, die für die Anwendung relevanten Parameter zu kontrollieren.

 

5. Sonstiges

 

Die Spezifikationsdaten werden regelmäßig aktualisiert auf unserer Website www.ikts.fraunhofer.de dargestellt.