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Forschungsfeld:
Sintern /
Charakterisierung


Ansprechpartner:

Mathias Hermann
Dr. Mathias Herrmann
Telefon +49 351 2553-527
Fax +49 351 2554-122
Mathias.Herrmann@
ikts.fraunhofer.de
Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und Systeme IKTS
Winterbergstr. 28
01277 Dresden
Profil

Innerhalb der Abteilung "Sintern/Charakterisierung" konzentriert sich ein umfangreiches Know-how in den Themenfeldern Sintern und Analytik. Auf der Grundlage vielfältiger Charakterisierungsmethoden, thermodynamischer und kinetischer Modellierungen sowie einer umfangreichen Ofentechnik vom Labor- bis zum Technikumsmaßstab kann eine gezielte Entwicklung von Werkstoffen, Bauteilen und Prozessen erfolgen. Die vorhandenen Methoden reichen von der Partikel- und Suspensionscharakterisierung über die keramografische Gefügepräparation mittels konventioneller und ionenstrahlbasierter Verfahren bis hin zur quantitativen Phasen- und Gefügeanalyse. Darüber hinaus stehen eine breite Palette thermoanalytischer und thermophysikalischer Charakterisierungstechniken sowie Methoden zur tribologischen und mechanischen Charakterisierung zur Verfügung. Die Beherrschung dieser ausgereiften analytischen Methoden ist mit detailliertem Prozesswissen sowie werkstoffwissenschaftlichen und naturwissenschaftlichen Kenntnissen gekoppelt, die eine fundierte Interpretation der Ergebnisse ermöglichen.

Leistungsangebot

Durchführung von Entwicklungsprojekten und Einzelaufträgen zur Charakterisierung von pulvermetallurgischen und keramischen Roh- und Werkstoffen sowie zur Wärmebehandlung von Werkstoffen und Bauteilen:

  • Bestimmung thermoanalytischer und thermophysikalischer Kennwerte
  • Untersuchung des Sinterverhaltens von Werkstoffen und Bauteilen
  • Auslegung, Durchführung und Optimierung von Wärmebehandlungen einschließlich des Upscalings auf großtechnische Maßstäbe
  • Partikel- und Suspensionscharakterisierung vom Mikro- bis in den Nano-Bereich
  • Charakterisierung von Werkstoffen und Bauteilen hinsichtlich des Gefüges, des Phasenbestandes sowie der mechanischen und tribologischen Eigenschaften
  • Schadensanalyse von Bauteilen und Beratung zum Einsatz keramischer Werkstoffe

Besondere technische Ausstattung

Thermische Analyse / Thermophysik (Akkreditiertes Labor)

  • Hochreines automatisiertes Laborgasversorgungssystem
  • Simultan-TA-Komplexe mit Gasaustauschanalyse (Massenspektrometrie, FT-IR-Spektrometrie)
  • Hochtemperatur-thermomechanisch / thermodilatometrische Analysatoren
  • Differenz-Scanning-Kalorimeter
  • LaserFlash-Analysator
  • Wärmeleitfähigkeitstester

Keramografie / Phasenanalyse

  • Standardmethoden der keramographischen Präparation und Ätztechnik
  • Ionenstrahlpräparationstechniken
  • FESEM mit EDX, EBSD
  • AFM
  • Röntgendiffraktometrie bis 1400 °C und Reflektometrie (ID3003)

Wärmebehandlung / Sintern

  • Vakuum- / Gasöfen bis 200 l und 2400 °C
  • Druckgasöfen bis 20 l, 100 bar und 2000 °C
  • Heißisostatpresse 10 l, 2000 °C, 2000 bar
  • Heißpressen bis ø 250 mm und 2000 °C
  • SPS-Anlage bis ø 80 mm und 2000 °C

Pulver- und Suspensionscharakterisierung (Akkreditiertes Labor)

  • Elektrokinetische Messtechnik
  • Elektroakustische Messtechnik
  • Partikelgrößenanalyse, basierend auf Laserbeugung und dynamischer Lichtstreuung
  • Ultrazentrifugen, Ultrafiltration
  • Hg-Porosimetrie
  • BET-Messtechnik
Mechanische Werkstoffprüfung
  • Festigkeitsbestimmung bis 1400 °C
  • Hochtemperaturhärte bis 1400 °C
  • Kriechverhalten bis 1550 °C
  • Tribologisches Verhalten bis 900 °C

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